Сталь пресс-формы - (форма для зародыша бутылки/форма для ПЭТ/форма для заготовки трубки/форма для литья под давлением/пластиковая форма)

Сталь пресс-формы - (форма для зародыша бутылки/форма для ПЭТ/форма для заготовки труб/форма для литья под давлением)

多腔次图

Определение стали

 

Сталь относится к железоуглеродистому сплаву с содержанием углерода 0,0218% ~ 2,11%.Легированную сталь можно получить путем добавления Cr, Mo, V, Ni и других компонентов сплава в обычную сталь, и вся наша литейная сталь относится к легированной стали.

 

Существует три основных способа изменения свойств стали:

 

Состав сплава

Углерод: С

 

Увеличение твердости затвердевших тканей;

Образование карбида, улучшает износостойкость;

Уменьшить жесткость;

Сниженная паяемость

Кр: Кр

 

Улучшите твердость стали, образуя твердый и стабильный карбид хрома, тем самым улучшая износостойкость;

Может улучшить прокаливаемость стали;

Когда содержание Cr превышает 12%, он устойчив к коррозии и обеспечивает хорошее полирующее вращение.

Мо, Мо

 

Мо является сильным карбидообразующим элементом, повышает износостойкость;

Мо > 5% может сдерживать отпускную хрупкость, вызванную другими легирующими элементами.

Обеспечивает красную твердость, термическую прочность;

Улучшить прокаливаемость и стабильность отпуска.

В: В

 

Может образовывать карбид высокой твердости, улучшать износостойкость;

Уточните размер зерна стали, чтобы снизить чувствительность к перегреву.

Повышает прочность стали, ударную вязкость и стабильность отпуска.

Никель: Ni

 

Ni может улучшить прокаливаемость стали;

Ni может очищать зерно

Сера (S)

 

Он часто присутствует в стали в форме MnS, который может улучшить режущую способность материала за счет нарушения непрерывности матрицы и ухудшения ударной вязкости, коррозионной стойкости, оптического вращения, свойств механической обработки и травления материала.

2. Процесс плавки

 

Обычный процесс производства стали

Электрошлаковый переплав (ЭШП)

Необработанную заготовку помещают в электрошлаковую печь и пропускают сильный ток, заставляя печь создавать очень высокую температуру, так что необработанная заготовка плавится в расплавленную сталь, которая течет через электрошлак, а примеси фильтруются и адсорбируются электрошлак, чтобы добиться эффекта очистки.Общая скорость переплавки высокая, но некоторые очень мелкие примеси не удаляются.

 

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП)

В вакуумной печи к стальному зародышу подается сильный электрический ток, нижняя часть зародыша начинает плавиться, а примеси испаряются в газ и откачиваются, тем самым улучшая чистоту стали.Более того, он затвердевает капля за каплей, с очень высокой скоростью затвердевания, и ткань становится очень плотной.Для него характерно тщательное удаление примесей, но общая скорость переплава низкая.

 

3. Термическая обработка

 

Термическая обработка стали относится к процессу нагрева и охлаждения, а также изменению свойств стали путем контроля температуры нагрева, времени выдержки и скорости охлаждения стали, чтобы соответствовать требованиям обработки или использования.

 

Основными процессами термической обработки являются: отжиг, закалка, отпуск.

 

 

 

Штамповая сталь классифицируется в зависимости от использования.

 

1. Штамповочная сталь для холодной обработки.

Штамповая сталь для холодной обработки в основном используется для изготовления форм для прессования холодных заготовок.Например, штамп для холодной штамповки, штамп для холодного тиснения, штамп для холодного волочения, штамповочный штамп, штамп для холодной экструзии, штамп для прессования резьбы и штамп для прессования порошка.Стали для холодной обработки варьируются от различных углеродистых инструментальных сталей, легированных инструментальных сталей, быстрорежущих инструментальных сталей до порошковых быстрорежущих инструментальных сталей и порошковых высоколегированных штамповых сталей.

 

2. Штамповочная сталь для горячей обработки

Сталь для штампов для горячей обработки в основном используется для изготовления штампов для обработки деталей под давлением при высокой температуре.Например, матрица для горячей ковки, матрица для горячей экструзии, матрица для литья под давлением, матрица для горячей высадки.Обычно используемая штамповая сталь для горячей обработки: средне- и высокоуглеродистая штамповая сталь с Cr, W, Mo, V и другими легирующими элементами;Высоколегированная аустенитная жаростойкая штамповая сталь иногда используется для производства штамповой стали для горячей обработки с особыми требованиями.

 

3. Пластиковая пресс-форма из стали.

Из-за разнообразия пластика требования к пластиковым изделиям также сильно различаются, производство пластиковых форм также выдвигает множество различных требований.Поэтому во многих промышленно развитых странах сформировался широкий ассортимент серий стали для пластиковых форм.Включая углеродистую конструкционную сталь, науглероженную пластиковую штампованную сталь, пластиковую штампованную сталь с предварительной закалкой, пластиковую штампованную сталь с закалкой при старении, коррозионностойкую пластиковую штампованную сталь, легкорежущую пластиковую штампованную сталь, интегрально закаленную пластиковую штампованную сталь, мартенситно-стареющую сталь и пластиковую штампованную сталь с зеркальной полировкой .


Время публикации: 10 мая 2022 г.