С одной стороны, он будет более функциональным и будет постоянно стремиться к совершенствованию функций продукта и продлению срока службы;С другой стороны, оптимизируя качество продукции, мы будем стремиться значительно снизить стоимость сырья и эксплуатационные расходы, чтобы получить большую выгоду.
Средние и крупные изделия для выдувного формования
При разработке рецептуры изделий для выдувного формования следует учитывать три основных принципа:
1) Попытайтесь познакомиться с различными функциями и применением полых выдувных изделий;
2) Формула пластикового сырья имеет хорошие характеристики обработки;
3) Снижение производственных затрат за счет разработки и улучшения рецептуры.
В то же время, в связи с расширением ассортимента экструзионно-выдувных изделий и инженерной поддержки, к характеристикам выдувных изделий предъявляются более высокие технические требования.Такие как автомобильная, автомобильная, высокоскоростная железнодорожная промышленность, авиация, аэрокосмическая промышленность, навигация, машиностроение, электроника, химическая промышленность, логистика, упаковка лекарств, упаковка продуктов питания и напитков, повседневное домашнее хозяйство, сельское хозяйство, машиностроение, надводные плавучие тела и многие другие отрасли, поддерживающие изделия для выдувного формования и т. д. Для пластиковых изделий для выдувного формования требуется высокая прочность, высокая жесткость, высокая точность, длительный срок службы и хорошая термостойкость.Поэтому модификация этих продуктов выдувного формования очень важна.
Методы модификации пластика в основном включают физическую модификацию и химическую модификацию.Химическая модификация относится к методам модификации, которые изменяют типы и комбинации атомов или групп в молекулярной цепи полимеров химическими методами.Пластмассы могут образовывать новые специфические полимерные материалы путем блок-сополимеризации, привитой сополимеризации, реакции сшивания или введения новых функциональных групп.Химическая модификация может привести к тому, что продукт приобретет новые функции или улучшит физические и химические свойства.
В реальной операции модификации формулы продуктов экструзионно-выдувного формования чаще используется технология физической модификации, чем технология химической модификации.Технология физической модификации экструзионно-выдувных изделий обычно используется следующими способами: ① модификация наполнения;② Модификация смешивания;③ Расширенная модификация;(4) модификация ужесточения;(5) модификация нанокомпозитов;⑥ Функциональная модификация и т. д.
1. Технология изготовления широко используемых изделий выдувного формования.
1) Формула пластикового ведра на 25 л, см. Таблицу 1.
Формула пластикового ведра на 25 л.
Из формулы в Таблице 1 видно, что в формуле используются две марки ПЭВП, а прочность, твердость и ударная вязкость изделий, полученных выдувным формованием, могут гарантированно соответствовать основным требованиям, предъявляемым к пластиковым ведрам серии 25 л.
Два основных ингредиента в формуле распределены пополам.На практике соотношение основных ингредиентов в формуле можно регулировать в соответствии с различными потребностями в производительности.В то же время выбор бренда основных ингредиентов также может быть выбран в соответствии с конкретной ситуацией на рынке.
2) Конструкция полого пластикового упаковочного бочка для опасных химикатов:
Например: пробное производство упаковочного барабана для контейнеров емкостью 25 л, масса барабана составляет 1800 г.Используется для содержания концентрированной азотной кислоты концентрацией 68,2%.Устойчивость контейнера из чистого ПЭВП к концентрированной азотной кислоте недостаточна, но стойкость ПЭВП к концентрированной азотной кислоте можно значительно улучшить, добавив соответствующий полимерный модификатор.То есть EVA и LC используются для модификации HDPE для производства упаковочной тары для концентрированной азотной кислоты.Формула испытания представлена в таблице 2.
Формула полой пластиковой упаковочной бочки для опасных химикатов
В Таблице 2 ПЭВП представляет собой HHM5205, а скорость течения расплава MFI = 0,35 г/10 мин.ЭВА 560, скорость течения расплава MFI= 3,5 г/10 мин, плотность = 0,93, содержание ВА 14%;Низкомолекулярный модификатор LC, производство Китай, техническая марка.Результаты испытаний упаковочных барабанов, изготовленных по трем вышеуказанным формулам, показаны в Таблице 3. Все три вышеуказанных состава аттестованы путем обычной проверки упаковки.Однако для содержания концентрированной азотной кислоты используется формула через 1 месяц после разрыва, поэтому она не подходит для содержания концентрированной азотной кислоты;Формула 2 через 6 месяцев после того, как бочка для испытания на падение сломалась, не квалифицирована, хотя другие испытания прошли, если ее использование содержит концентрированную азотную кислоту опасно, ее не рекомендуется использовать;
Технология изготовления полых выдувных изделий средних и крупных размеров
Формула 3. Как показано в Таблице 3-18, все испытания были квалифицированы после полугода применения концентрированной азотной кислоты.
В заключение, после добавления ЭВА и LC в ПЭВП стойкость модифицированного ПЭВП к концентрированной азотной кислоте очевидно улучшается, и его можно использовать для производства бочек для упаковки концентрированной азотной кислоты (68,4%).
3) Таблица формул пластика для уличных пластиковых сидений.(См. Таблицу 4)
Примечание. 7000F и 6098 в формуле Таблицы 4 представляют собой HDPe с высокой молекулярной массой.18Д – полиэтилен низкой плотности.
В этой формуле ЭВА в основном используется в качестве технологической добавки для улучшения внешнего вида выдувных изделий и повышения ударопрочности.И он имеет более длительную устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды.
4) Рецептуру выдувных контейнеров емкостью 50–100 л см. в Таблице 5.
Полезная модель относится к таблице формул пластика для уличных пластиковых сидений.
Формула в Таблице 5 может быть скорректирована в соответствии с фактическим использованием.
В формуле, приведенной в Таблице 5, с увеличением доли пластикового сырья с более высокой молекулярной массой прочность, жесткость и термостойкость изделий повышаются, а время устойчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды продлевается.Производители продукции могут регулировать различные пропорции различного пластикового сырья в соответствии с требованиями различных продуктов и соответствовать различным техническим требованиям.
5) Контейнеры выдувного формования емкостью 100–220 л.
Поскольку относительная молекулярная масса обычной полиэтиленовой смолы высокой плотности невелика, например, смола HHM5502 представляет собой типичный сополимер этилена и гексена, полученный выдувным формованием, с относительной молекулярной массой около 150 000, хотя его механические свойства, жесткость и поверхностная твердость хорошие, но устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды и ударная вязкость низкие, прочность расплава невысокая, а явление опадания является серьезным в процессе экструзионной заготовки.Если производство смолы составляет 200 л, вес нетто пластика НДС 10,5 кг в соответствии с национальным стандартом испытаний на падение, произойдет явление разрыва.Видно, что смола с более низкой молекулярной массой в принципе не подходит для производства больших пластиковых бочек объемом более 100–200 л.При использовании смолы HMWHDPE с относительной молекулярной массой более 250 тысяч при выдувном формовании большого ведра объемом более 200 л в тех же условиях испытаний, что и при испытании на падение, обычно не возникает явления разрыва, в то же время сохраняется однородность толщины стенки бочки. были значительно улучшены, устойчивость большого ковша к растрескиванию под воздействием окружающей среды увеличена вдвое.Следовательно, при проектировании формулы большой полой пластиковой бочки емкостью 100–220 литров в качестве первого показателя необходимо учитывать относительную молекулярную массу более 250 000, за которой следует плотность смолы.Практика доказала, что когда плотность смолы находится в диапазоне 0,945 ~ 0,955 г/см 3 , жесткость и устойчивость к растрескиванию под напряжением изделий из высокомолекулярного полиэтилена ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ относительно сбалансированы.
В промышленном производстве, когда предъявляются высокие требования к ударопрочности и стойкости к растрескиванию изделий (например, бензобака и т.п.), в качестве сырья часто используют смолу плотностью 0,945 г/см 3 ;Во-вторых, свойства обработки относительной легкости.
В настоящее время многие страны разрабатывают и производят специальное сырье для больших пластиковых ведер.Его относительная молекулярная масса, скорость течения расплава и относительная плотность подходят для изготовления больших полых пластиковых ведер.
В формуле производства опасной упаковки с двойным L-кольцом емкостью 200 л многолетний опыт производства выдувного формования показал, что при использовании различных сортов высокомолекулярного полиэтилена, формулы комбинации сырья для производства, качество продукции лучше, чем у одного пластика. Стабильность производства формулы сырья и другие характеристики улучшатся, это достойное дело, фабрика по производству бочковой продукции придает большое значение, чтобы уменьшить производственные потери, вызванные одним пластиковым сырьем.Кроме того, стоит напомнить, что из-за особых требований к использованию 200-литровых барабанов для опасных тюков с двойным L-образным кольцом на основе большого практического опыта делается вывод, что: Не следует вслепую при крупномасштабном выдувном формовании пластикового сырья добавлять минеральная маточная смесь для снижения затрат или повышения твердости или большего воздействия на качество продукции, особенно для бочек для упаковки жидких опасных грузов, качество продукции будет трудно полностью гарантировать, в этом рецепте технология модификации еще не усовершенствована. исследования и разработки.
Продукция для экструзионно-выдувного формования все больше и больше, условия использования меняются, использование все большего и большего количества пластикового сырья, сортов и брендов также многочисленно, исходя из реальности производства, производителям выдувного формования необходимо разрабатывать и улучшать формулу каждого продукта. в соответствии с их собственными характеристиками продукта, чтобы добиться лучших результатов.Представленная выше технология общей формулы является лишь общей формулой некоторых распространенных продуктов выдувного формования, и ее предлагается использовать для справки при конкретном производстве продуктов выдувного формования.
Время публикации: 28 октября 2021 г.