Процесс выдувного формования сложен, и на качество продукции влияет множество факторов, к которым обычно относятся форма изделий, характеристики сырья и параметры процесса обработки формования.Хотя существует множество факторов, влияющих на производительность продукта, когда определены требования к продукту и условия процесса, качество продукта можно оптимизировать путем изменения влияющих факторов, что может достичь цели снижения потребления сырья, сокращения производства. время и оптимизация производительности продукта.
1, Тип материала
Различные свойства и типы смоляного сырья приведут к изменению технологий и оборудования обработки и формования.Индекс плавления, молекулярная масса и реологические свойства смоляного сырья будут влиять на форму изделий, особенно на стадии экструзии заготовки, текучесть плавления сырья облегчит производство заготовки, явление провисания, приведет к образованию стенок. Толщина продуктов тоньше и неравномерное распределение.
2、Форма изделия
Поскольку внешний вид продуктов выдувного формования становится все более сложным, в результате чего у продуктов выдувного формования в каждой позиции коэффициент расширения выдува различен.Выпуклый край, ручка, угол и другие положения изделия из-за переменной формы относительно велики, толщина стенки изделия должна быть тонкой, поэтому в процессе выдувного формования необходимо увеличить эту часть толщины стенки заготовки.Внешний вид промышленных изделий более сложный, со множеством углов и выпуклых граней.Коэффициент выдувания этих деталей больше, чем у других плоских деталей, а толщина стенок относительно тонкая, поэтому распределение толщины полых выдувных изделий не является равномерным.
3. Расширение формы и вертикальное удлинение заготовки.
Одним из ключевых звеньев метода полого выдувного формования является экструзионное формование заготовки.Размер и толщина заготовки принципиально определяют размер и толщину стенок изделия.В процессе формования заготовки возникает явление вертикального расширения расплава и расширения формы.Вертикальное удлинение заготовки происходит под действием собственной силы тяжести, в результате чего длина заготовки увеличивается, а толщина и диаметр уменьшаются.Когда сырье нагревается и плавится в экструдере, при выдавливании материала через головку происходит нелинейная вязкоупругая деформация, в результате чего длина заготовки сокращается, а толщина и диаметр увеличиваются.В процессе экструзии и выдувного формования два явления вертикального растяжения и расширения формы влияют одновременно, что увеличивает сложность выдувного формования, но также делает распределение толщины продукта неравномерным.
4、Температура обработки
Температура обработки HDPE обычно составляет 160–210 ℃.Температура обработки слишком высока, что приведет к тому, что тип провисания заготовки станет очевидным, распределение толщины стенок будет неравномерным, но поверхность изделия будет гладкой;Температура головки должна быть максимально приближена к температуре секции нагрева.Температура горловины чашки должна быть значительно ниже, чем температура головки штампа, что может уменьшить влияние расширения заготовки в форме.
5, Скорость экструзии
С увеличением скорости экструзии, чем больше расширение формы заготовки, тем увеличивается ее толщина.Если скорость экструзии слишком низкая, чем дольше заготовка подвергается воздействию собственного веса, тем серьезнее становится явление провисания заготовки.Скорость экструзии слишком высока, что приведет к типу явления кожи акулы заготовки, что серьезно приведет к разрыву заготовки.На скорость экструзии будет влиять время выдува, слишком высокая скорость уменьшит время выдува, что может привести к невозможности формования продукта.Скорость экструзии влияет на толщину поверхности и стенок продукта, поэтому диапазон скоростей экструзии необходимо постоянно регулировать.
6. Соотношение удара и расширения.
Расплав внутренней и внешней поверхности заготовки будет быстро выдуваться и расширяться в форме, приближаясь к поверхности формы, пока она не остынет и не будет сформирована.Заготовка большего диаметра внутри формы будет подвергаться большей нагрузке (соотношение диаметра формы большего размера и диаметра заготовки в этот момент является коэффициентом выдува).Утечка воздуха легко возникает во время выдувания и набухания бутылок большей формы, что приводит к сбою в выдувании и формовании.Внешний вид изделия сильно влияет на степень выдува при выдувном формовании.При выдуве изделий неправильной формы коэффициент выдува не должен быть слишком большим, иначе легко привести к разрыву расплава.
7. Давление и время выдувания.
В процессе выдувного формования сжатый газ может заставить заготовку выдуваться, формироваться и прилипать к внутренней части формы.Скорость формования заготовки определяется давлением газа.Когда давление газа слишком велико, скорость деформации заготовки высока, в результате чего плоская часть заготовки быстро приближается к внутренней части формы, так что температура заготовки снижается под воздействием формы. , и постепенно формируется заготовка, которая не может дальше деформироваться.В это время из-за большой переменной формы угловая часть заготовки не прикрепилась к форме, и деформация продолжается, что приводит к неравномерному распределению толщины стенок изделия.Когда давление газа слишком мало, формование изделия затруднено, а поскольку давление удержания давления слишком мало, заготовка сжимается и не может получить более качественную продукцию, поэтому при выдувании необходимо разумно контролировать давление газа.Давление выдува полых изделий обычно контролируется в пределах 0,2–1 МПа.Время выдува в основном определяется временем выдувного формования, временем выдержки давления и временем охлаждения продукта.Если время выдувания слишком короткое, время выдувного формования продукта будет коротким, времени выдержки и охлаждения недостаточно, заготовка явно сожмется внутрь, поверхность станет шероховатой, что даже не может повлиять на внешний вид продукта. быть сформированным;Если время выдувания слишком велико, продукт может иметь хороший внешний вид, но это продлит время производства.
8. Температура формы и время охлаждения.
Надрез матрицы обычно изготавливается из стальных изделий с большей прочностью, поэтому он должен иметь отличный охлаждающий эффект.Слишком низкая температура формы приведет к более быстрому охлаждению формы и потере пластичности;Из-за высокой температуры охлаждение заготовки будет недостаточным, вырез формы будет относительно тонким, явление усадки продукта очевидно в холодном состоянии, что приведет к серьезной деформации продукта.Время охлаждения больше, влияние температуры формы на изделие относительно невелико, усадка не очевидна;Время охлаждения слишком короткое, заготовка будет иметь очевидную усадку, поверхность изделия станет шероховатой, поэтому необходимо разумно контролировать температуру формы и время охлаждения.
9, Скорость винта
Скорость шнека влияет на качество заготовки и эффективность экструдера.Размер скорости шнека ограничивается сырьем, формой продукта, размером и формой шнека.Когда скорость вращения слишком низкая, эффективность работы экструдера, очевидно, снижается, а время вертикального растяжения заготовки увеличивается, что приводит к неравномерному распределению толщины стенок продукта.Увеличение скорости вращения сокращает время работы и увеличивает энергопотребление.В то же время увеличение скорости шнека может улучшить скорость сдвига шнека по сырью и оптимизировать внешний вид продукта.Но скорость шнека не должна быть слишком высокой, потому что слишком высокая скорость приведет к тому, что сырье в головке и горловине чашки останется слишком коротким, распределение температуры будет неравномерным, это повлияет на толщину стенок заготовки, а затем повлиять на внешний вид продукта.Чрезмерная скорость вращения также увеличит силу трения, выделит много тепла, может вызвать деградацию сырья, а также может возникнуть явление разрыва расплава.
Время публикации: 19 ноября 2022 г.