В процессе обработки выдувной формы факторы, влияющие на продукт, в основном включают давление выдува, скорость выдува, коэффициент выдува и температуру выдувной формы.
Обработка пресс-форм для выдувного формования
1. В процессе продувки сжатый воздух выполняет две функции: одна — использовать давление сжатого воздуха, чтобы заставить полурасплавленную трубчатую заготовку выдуваться и прилипать к стенке полости формы для формирования желаемой формы;Во-вторых, он играет охлаждающую роль в продуктах выдувного формования в Дунгуане.Давление воздуха зависит от типа пластика и температуры заготовки, обычно регулируется в пределах 0,2 ~ 1,0 МПа.Для пластиков с низкой вязкостью расплава и легкой деформацией (таких как ПА и ПЭВП) принимают меньшее значение;Для пластиков с более высокой вязкостью расплава (таких как ПК) принимаются более высокие значения, как и толщина стенки заготовки.Давление выдува также связано с объемом продукции: для продуктов большого объема следует использовать более высокое давление выдува, для продуктов малого объема следует использовать меньшее давление выдува.Наиболее подходящее давление выдува должно обеспечивать четкость внешнего вида и рисунка изделия после формования.
2, скорость выдува, чтобы сократить время выдувания, чтобы продукт получил более однородную толщину и лучший внешний вид, требования низкой скорости потока в большой поток воздуха, чтобы гарантировать, что заготовка в Полость формы может быть однородной, быстро расширяться, сокращать время охлаждения в полости формы и способствовать улучшению характеристик продукта.Низкая скорость воздушного потока также позволяет избежать эффекта Вендури в заготовке и образования локального вакуума, в результате чего заготовка сдувается.Этого можно добиться за счет использования обдувочной трубы большего размера.
3. Коэффициент выдувания, когда размер и качество заготовки определены: чем больше размер продукта, тем больше коэффициент выдувания заготовки, но тем тоньше толщина продукта.Обычно в зависимости от типа пластика, природы, формы и размера изделия, а также размера заготовки определяют размер коэффициента выдувания.С увеличением коэффициента выдува толщина изделия становится тоньше, а прочность и жесткость снижаются.Также становится трудно формировать.Обычно степень обдува регулируется в л.
2-4) или около того.
4. Температура выдувной формы оказывает большое влияние на качество продукции (особенно на внешний вид).Обычно распределение температуры в форме должно быть равномерным, чтобы обеспечить равномерное охлаждение продукта.Температура формы зависит от типа пластика, толщины и размера изделий.Для различных видов пластика существует несколько пластиковых (бутылок для выдувного формования ПК), температура пресс-формы должна контролироваться по секциям.
Производственная практика доказала, что температура формы слишком низкая, тогда удлинение пластика в зажиме уменьшается, его нелегко выдувать, в результате чего изделие утолщается в этой части, и его трудно формовать, и контур и рисунок поверхности изделия нечеткие;Температура формы слишком высока, время охлаждения увеличивается, производственный цикл увеличивается, а производительность снижается.В это время, если охлаждения недостаточно, это также приведет к деформации изделия из формы, степени усадки увеличится, а блеск поверхности ухудшится.Обычно для пластмасс с большей жесткостью молекулярной цепи температура формы должна быть выше;Для пластмасс с более крупными гибкими молекулярными цепями температуру формы следует снизить.
Полые изделия для выдувного формования в форме имеют длительное время охлаждения, цель состоит в том, чтобы обеспечить полное охлаждение изделия и его расформовку без деформации.Время охлаждения обычно зависит от толщины, размера и формы пластика, а также от типа пластика.Чем толще стенка, тем дольше время охлаждения.Время охлаждения изделий из 61ПЭ с большой удельной теплоемкостью больше, чем у изделий из ПП с малой удельной теплоемкостью при той же толщине стенок.
5. Цикл формования. Производственный цикл выдувного формования включает в себя экструзию заготовки, закрытие матрицы, резку заготовки, выдувание, сдувание, открытие формы, извлечение продукции и другие процессы.Принцип выбора этого цикла заключается в том, чтобы максимально сократить его при условии, что изделию можно будет придать форму без деформации, чтобы повысить эффективность производства.
Время публикации: 31 августа 2022 г.