Полое выдувное формование - это экструзия или литье под давлением, полученное путем полуплавления пластиковой заготовки для абразива различной формы, закрытого абразива, в заготовке в соответствии с выдувкой сжатием воздуха, так что она встречается со стенкой абразива после охлаждения. формы и полые поделки.Может использоваться для производства пищевого масла, напитков, напитков, приправ, молока и других пищевых упаковочных материалов с использованием пластиковых бутылок, различных кольцевых, квадратных, фигурных бочек и бочек с дверной ручкой, банок и других полых поделок.
Полое выдувное формование - это пластическая деформация пластиковой пластиковой заготовки, помещенной в шлифовальный инструмент, сжатие воздуха в заготовку, раздувание ее, приближение к стенке полости формы, после охлаждения для получения определенной формы производства и обработки полых пластиковых деталей. .По способу формования не то же самое, его можно разделить на четыре способа.
1, экструзионно-выдувное формование
1 — Головка экструзионной машины 2 — Штамп для выдувного формования 3 — Трубчатая заготовка 4 — Выдувная трубка котла сжатия воздуха 5 — Пластиковые детали
Первый экструдер экструдировал трубчатую заготовку;Извлеките отрезок чистовой прокатной трубы и поместите его в шлифовальный инструмент, пока он горячий, закройте левую и правую стороны другой заготовки зажимного типа открытого шлифовального инструмента;
Затем в вогнутую матрицу поступает сжатый воздух, так что заготовка выдувается и прикрепляется к внутренней стенке стержневого стола матрицы;
Наконец, после сохранения давления, охлаждения и формования, он может удалить сжатие воздуха и отлить пластиковые детали в форму.
Конструкция пресс-формы для экструзионно-выдувного формования проста, инвестиции в проект меньше, фактическая операция очень проста, подходит для различных видов пластикового выдувного формования.Дефекты экструзионно-выдувного формования нелегко обеспечить симметричной толщине стенок, пластиковые детали необходимо обрабатывать после удаления заусенцев.
2, литье под давлением с раздувом
1 — Форсунка-форсунка 2 — Заготовка игольчатого типа 3 — Полая основа формы (стержень) 4 — Электрический нагреватель 5 — Форма для выдувного формования 6 — Пластиковые детали
Первая литьевая форма в литьевой машине для изготовления полой заготовки спектрального типа;
Затем стержень и заготовку перемещают в форму для выдувного формования, стержень является полым, а внутренняя стенка содержит микропористую пластину;
Затем форму фиксируют и сжимают из трубы стержневого вала в воздух, так что заготовка выдувается и прикрепляется к внутренней стенке вогнутой поверхности формы абразивного инструмента;
Наконец, после сохранения давления, охлаждения и формования, он может удалить сжатие воздуха и отлить пластиковые детали в форму.
Преимущество литья с раздувом заключается в том, что толщина стенок пластиковых деталей пропорциональна, без летучей кромки, без производства и обработки.Из-за спектра заготовок игольного типа, поэтому в нижней части пластиковых деталей нет соединения, высокая прочность на сжатие, высокая эффективность производства и производства, но инвестиции в проект машин, оборудования и абразивных инструментов очень велики, в основном для партии. производство мелких и средних пластиковых деталей.
3, литье под давлением с раздувом и растяжением
1 — Форсунка 2 — литьевая форма 3 — оправка (выдувная труба котла) 4 — форма для выдувного формования 5 — пластиковые детали
Выдувное формование с вытяжкой под давлением — это метод производства и обработки, при котором спектральная заготовка, полученная литьем под давлением, нагревается до соответствующей температуры ниже точки растворения, а затем помещается в абразивный инструмент.Удлинительный стержень сначала подвергается радиальному растяжению, а затем подвергается воздушному компрессионному формованию с раздувом.
После растяжения пластиковых деталей, полученных выдувным формованием, их прозрачность, ударопрочность, прочность на сжатие, поверхностная прочность, жесткость на изгиб и характеристики паростойкости часто значительно улучшаются.Наиболее типичным товаром являются линейные полиэфирные бутылки для минеральной воды.Инжекционное формование с раздувом и вытяжкой можно разделить на метод горячей заготовки и метод холодной заготовки, два метода формования.
Первая литьевая полая спектральная заготовка;Переместите заготовку в приспособление для вытяжки и выдувного формования, чтобы выполнить вытяжку и выдувное формование;После сохранения давления охлаждением из формы удалялись пластиковые детали.
Этот метод формования позволяет избежать повторного нагрева холодной заготовки и экономит энергию.Кроме того, система заготовок и выдувное формование осуществляются на одной и той же машине и оборудовании, которое занимает небольшую площадь, удобно для непрерывного развития производства и изготовления, имеет высокий уровень автоматизации.
Холодное литье заготовок с раздувом и вытяжкой - это впрыскивание заготовки с хорошей температурой до подходящей температуры, а затем помещение ее в форму для выдувного формования для выполнения формования с раздувом и вытяжкой.При выборе метода холодного формования заготовок литье заготовок и выдувное формование пластиковых деталей осуществляются на разных машинах и оборудовании соответственно.Перед выдувным формованием с вытяжкой, чтобы компенсировать тепло, выделяемое при охлаждении заготовки, необходимо провести вторичный нагрев, чтобы обеспечить выдувное формование с вытяжкой заготовки.
4 пластиковых листа, выдувное формование
Выдувное формование пластикового листа, литье под давлением или экструзионное формование, нагрев пластикового листа, делает его мягким, в вогнутую форму, фиксируется в середине пластиковой пластины при сжатии воздуха и образует полые пластиковые детали.
Время публикации: 17 сентября 2021 г.