1. Процесс проектирования пресс-форм для выдувного формования отличается, конструкция пресс-формы для выдувного формования - это инъекция + выдувание;Литье под давлением – это впрыск + давление;Формование валков – экструзия + давление;При выдувном формовании головка должна оставаться со стороны всасывающей трубы, при литьевом формовании должна иметься литниковая секция, при прокатной резке пластика должны иметься заусенцы.
Конструкция матрицы для выдувного формования
2. Вообще говоря, литье под давлением представляет собой твердый стержень, выдувное формование и формование валками - это пустой стержень.Поверхность инъекционных деталей блестящая, поверхность выдувного и рулонного пластика неровная.Сравнение выдувного формования и валкового формования: по крайней мере, выдувное формование имеет выдувное отверстие.Это общее сравнение.Интересно, поймете ли вы!!
3. Усадка пластмасс и факторы, влияющие на нее.
Термопласты обладают свойством расширяться при нагревании, сжиматься при охлаждении и, конечно же, сжиматься при повышении давления.В процессе литья под давлением расплавленный пластик сначала впрыскивается в полость формы, после заливки расплав охлаждается и затвердевает, а усадка происходит при вынимании пластмассовых деталей из формы, что называется формовочной усадкой.Пластиковые детали из формы для стабильности в этот период времени все равно будут небольшие изменения в размере, изменение будет продолжать сжиматься, эта усадка называется пост-усадкой.Другой вариант — расширение некоторых гигроскопичных пластиков из-за поглощения влаги.Например, когда содержание воды в нейлоне 610 составляет 3%, увеличение размера составляет 2%;Когда содержание воды в нейлоне 66, армированном стекловолокном, составляет 40%, увеличение размера составляет 0,3%.Но большую роль играет формирующая усадка.
Время публикации: 26 июля 2022 г.